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浅析防腐蚀耐久性混凝土施工要点

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浅析防腐蚀耐久性混凝土施工要点 摘要:在当今社会混凝土成为最广泛使用,用量最大的结构材料,提高混凝 土的耐久性对于实现可持续发展战略更好的利用资源节约能源和保护环境都具 有重要的意义,在以往的工程中都比较重视混凝土的强度而忽视混凝土的耐久 性, 商品混凝土, 高强混凝土与性能混凝土的推广使用混凝土的耐久性和安全性 受到越来越广泛的关注。本文将对耐久性混凝土在施工中的注意事项进行阐述。 关键词:耐久性混凝土 混凝土浇筑 高性能 耐久性混凝土工程在施工前, 应专门针对高性能耐久性混凝土的特点定 制施工措施,施工单位应会同设计、监理及混凝土供应等各方,共同制定质量保 证措施,施工和监理单位应各自委派专人做好记录,如混凝土浇筑温度,坍落度 及养护方式等。 施工单位应根据设计文件提供的环境类别和作用等级、工程设计 基准期和对混凝土的技术要求,精心选择原材料,进行混凝土适配,在实验室试 验的基础上优选混凝土配合比。 重大工程应在现场进行试浇筑。当对设计文件有 疑问或疑义时,应主动与设计人员讨论解决。施工中,结构表层混凝土要注意其 密实性、均匀性与良好的养护,保护层厚度的准确性和裂缝控制。应仔细规划混 凝土结构的施工顺序, 以尽量减少新浇混凝土硬化过程中的收缩应力与开裂,如 墩、梁、板分段分块浇筑的施工缝间隔、浇筑顺序和设置后浇带等。 浇筑混凝土前,应仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧 面和底面的垫块应至少为 4 个/m2, 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。 保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性,其形状(宜为工字型或截 头锥形)应有利于钢筋的定位。垫块可用细石混凝土制作,其抗腐蚀能力和强度 应高于构件本体混凝土,水胶比不大于 0.4。为保证钢筋定位的准确性,宜采用 定位夹或定型生产的纤维砂浆块。 混凝土浇筑温度应控制在 5-30℃范围内,超过此范围应采取冬季和夏季施 工措施。 1.混凝土的拌制 1.1 耐久混凝土的拌和宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机,不使用自落 式搅拌机或立轴强制式搅拌机。 并应经常注意砼拌和物的均质性。耐久性砼由于 用水量较少,应适当增加搅拌时间以充分发挥外加剂的作用。 1.2.砼的各种原材料加入拌和机的次序宜为:先将沙子、水泥矿物掺和料加 入拌和机中干拌,再加水拌合,最后加入石*韬统删鹊捻虐韬衔铩 2.混凝土浇筑和振捣 2.1 因混凝土的高流动性,混凝土对模板侧壁的压力增加。设计模板时,应 选择高强钢材制作模板,提高设计安全系数。在泵送时,混凝土与管壁的摩擦阻 力增加,混凝土与管壁间的滑动模层形成困难。混凝土作用于轴向的压力增大, 在浇注时需增大压送力。泵送工艺时应制定周密的计划,合理布置配管。 2.2 浇筑时应控制好浇筑速度,不能太快。要防止过量空气的卷入与混凝土 供应不足而中断浇筑。 2.3 砼振捣应不漏振,不过振,振捣时,插入式振捣棒不得放在拌合物内* 拖,泵送的下料口应及时移动,或用铁铲散开砼拌合物,不得用插入式振捣棒* 拖驱赶下料堆积的拌合物将其推向远处。 引气混凝土振捣要防止气泡受到过多损 失。 2.4 用插入式振捣变换插点时,应快插后向上缓慢拔出,不得沿拌合物表层 *拖。振捣引气混凝土时应使用振频≤6000 次/min 的中低振频捣棒,并控制振捣 时间避免过振。对于可能受到冰盐作用的桥面板等构件,必须防止过振、过度抹 面,严禁洒水帮助抹面,并不得在泌水停止前进行抹面。泵送混凝土的坍落度不 应过大,以免离析、泌水;当浇筑层的高度较大时,尤其应控制拌合物坍落度。 2.5 高性能混凝土相对来说胶凝材料用量大,水灰比低,结构粘度大,流动 慢,应视情况相应延长振捣时间。 2.6 混凝土在抹面压*工序中,严禁向混凝土表面洒水,并应防止过度操作 影响表层混凝土质量。 冰冻地区受冰盐作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土 应特别注意此道工序的质量。 2.7 砼浇筑完成后,对砼裸露面应及时进行修正、抹*,待定浆后再抹第二 遍并压光或拉毛。当裸露面较大,气候不良时应及时加覆盖物防护 3.混凝土养护 混凝土的养护包括混凝土的湿度和温度的控制。新浇混凝土应及早开始养 护,避免水分蒸发。湿养护不得间断,对不同构件,在不同季节应采取不通的初 始(初凝前)湿养护和温控的措施。对于水胶比低于 0.45 的混凝土和大掺量矿 物掺合料混凝土,尤其应注意初始保湿养护,避免新浇表面过早暴露在空气中。 大掺量矿物掺合料混凝土在结束正常养护后仍宜采取适当措施, 能在一段时间内 防止混凝土表面快速失水干燥。 钢筋混凝土不得用海水养护。应尽量延长新浇混凝土与海水等氯盐接触前 的养护龄期,一般不应短于四周,否则应采取专门的防护措施。对有冻融循环作 用的环境,至少应在结冰期到来 4 周之前完工,否则应采取技术措施,避免冻害 发生。 3.1 由于高性能混凝土混合物中相对粉体用量多,而水灰比小,故浇筑完毕 后为了 充分发展混凝土的后期强度,加强养护是十分必要的,特别是注意采取 保湿措施。 控制施工养护过程中的湿度和温度,新浇混凝土表面应及时浇水或覆 盖保水养护。 3.2 当混凝土处于发热阶段时,最好采用喷雾式养护,这样可以防止混凝土 温度变化过快。在湿养护的同时,采取保温和散热的综合措施,防止温降和温差 过大。 3.3 水胶比低的混凝土浇筑—结束就要保持混凝土中水分不受损失,对水* 构件应立即用塑料薄膜紧密覆盖表面, 对垂直构件要立即封住顶面并在混凝土达 到一定强度时及早松开模板, 从顶面注水养护,但必须保证养护水的温度须与混 凝土表面温度相适应以防止开裂。 3.4 混凝土温度控制的原则是:a.升温不要太早和太高;b.降温不要太快;c. 混凝土中心和表面之间、 新老混凝土之间以及混凝土表面和气温之间温差不要太 大。 3.5 大量掺粉煤灰的结构构件,在完成规定的养护期限后,仍宜在一段时间 内采取适当的措施防止混凝土表面的水分蒸发,如喷涂养护膜或防水膜,避免暴 晒、风吹等。 3.6 现浇的混凝土要



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